Prowadzący Zakład

Linde Gaz Polska Sp. z o.o.
ul. prof. M. Życzkowskiego 17,
31-864 Kraków

tel.: 12 643 92 00
fax: 12 643 93 00
e-mail: linde@pl.linde-gas.com

 

Adres Zakładu

Linde Gaz Polska Sp. z o.o.
Oddział w Warszawie
ul. Kasprowicza 132,
01-949 Warszawa

 

Osoba udzielająca informacji

Anna Gajda – Kierownik Zakładu
tel.: 600 060 141
e-mail: anna.gajda@linde.com

Zakład Linde Gaz Polska Sp. z o.o. – Oddział w Warszawie podlega przepisom w zakresie przeciwdziałania awariom przemysłowym zgodnie z ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 roku Prawo Ochrony Środowiska (t.j. Dz. U. 2024 poz. 54) oraz dokonał stosownego Zgłoszenia Zakładu, o którym mowa w art. 250 ust.1, Komendantowi Miejskiemu Państwowej Straży Pożarnej w Warszawie. 
Zakład Linde Gaz Polska Sp. z o.o. – Oddział w Warszawie przekazał również do Komendanta Miejskiego Państwowej Straży Pożarnej w Warszawie Program Zapobiegania Awariom. W/w dokumenty przekazano również Mazowieckiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska.

Oddział Linde Gaz w Warszawie prowadzi działalność w zakresie separacji powietrza i produkcji powietrznych gazów skroplonych, schłodzonych (kriogeniczne), takich jak tlen, azot i argon.

Oddział Linde Gaz w Warszawie został zakwalifikowany jako zakład o zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na przekroczenie ilości progowych stosowanych substancji niebezpiecznych:

• tlenu.

Stwarzane zagrożenia:

H270 Może spowodować lub intensyfikować pożar; utleniacz, Ox. Gas 1;

H281 Zawiera schłodzony gaz; może spowodować oparzenia kriogeniczne lub obrażenia, Press. Gas Refrig. Liq. Gas.

Szczegółowe informacje na temat charakterystyki w/w substancji chemicznej zawarte są w karcie charakterystyki dostępnej pod tym linkiem

Na terenie Oddziału Linde Gaz w Warszawie zagrożenie poważną awarią przemysłową wynika z prowadzenia następujących procesów i operacji technologicznych z udziałem skroplonego tlenu:

• rektyfikacja powietrza w kolumnie rektyfikacyjnej i wydzielenie tlenu skroplonego i gazowego (coldbox / główny kondensator),
• magazynowanie tlenu w zbiorniku magazynowym,
• załadunek tlenu do cystern drogowych.

Potencjalnym źródłem zagrożenia dla pracowników i osób przebywających na terenie zakładu są ciecze kriogeniczne zgromadzone w zbiornikach magazynowych. W przypadku powstania awarii substancje takie jak: ciekły azot, argon nie stwarzają niebezpieczeństwa.

W normalnych warunkach prowadzenia procesów nie występuje do atmosfery emisja gazów utleniających.

W przypadku rozszczelnień i przecieków na połączeniach kołnierzowych, zaworach i armaturze lub niekontrolowanym uwolnieniu cieczy kriogenicznej mogą tworzyć się chmury kriogeniczne, które mogą doprowadzić do uszczerbku na zdrowiu pracowników w postaci odmrożeń oraz sparaliżowania ruchu pieszego i kołowego na terenie zakładu i na drogach poza jego terenem.

W związku z powyższym instalacje Oddziału Linde Gaz w Warszawie poddano analizie ryzyka wystąpienia poważnej awarii.

Przeprowadzono identyfikację zagrożeń uwzględniającą zagrożenia wewnętrzne w instalacjach oraz zewnętrzne związane z sąsiedztwem instalacji mających wpływ na wystąpienie efektu domina jak również analizę danych historycznych nt. awarii z takimi samymi substancjami w podobnych procesach. Na tej podstawie wytypowano potencjalne scenariusze awaryjne:

• Rozszczelnienie połączenia kołnierzowego przy króćcu zbiornika magazynowego z tlenem

Z przeprowadzonej analizy zagrożeń i oceny ryzyka procesowego wynika, że zastosowane na terenie Oddziału Linde Gaz w Warszawie techniczne i organizacyjne środki bezpieczeństwa umożliwiają skuteczne zapobieganie zdarzeniom awaryjnym (uwolnieniom substancji niebezpiecznych do otoczenia) a w przypadku ewentualnego uwolnienia, nie będą miały wpływu na ludność i obszary zamieszkałe.  

Bezpieczeństwo funkcjonowania instalacji Oddziału Linde Gaz w Warszawie oraz szybką interwencję w przypadku wystąpienia awarii zapewniają następujące środki bezpieczeństwa wymienione w tabelach poniżej.

Tabela 1. Techniczne systemy zabezpieczeń – warstwa zapobiegania

Lp.	Nazwa	Lokalizacja	Charakterystyka
1	Dokumentacja projektowa wykonana zgodnie z zasadami zarządzania projektem	n/d	n/d
2	Nadzór operatorski (na poziomie sterowni oraz obchody instalacji)	Cała instalacja	Wykwalifikowana załoga obsługująca systemy i instalacje zakładu
3	System pomiarów i automatyki	Cała instalacja	Komputerowy systemy sterowania i automatyki. Pomiary temperatury, ciśnienia oraz składu w aparatach i rurociągach – monitoring technologiczny. Pomiary ilości produktów w zbiornikach. Zawory bezpieczeństwa zlokalizowane w różnych częściach instalacji.
4	Organizacja ruchu na terenie zakładu	Cała instalacja	Oznakowanie pionowe i poziome dróg wewnętrznych-ogranicza możliwość wystąpienia kolizji, zapobiega wjazdowi nieuprawnionych pojazdów na teren zakładu. Ograniczenie prędkości. Wyznaczone i oznakowane miejsca postojowe.
5	Zabezpieczenia antykorozyjne	Zbiorniki magazynowe, rurociągi technologiczne, aparaty procesowe.	Wykonanie zbiorników i rurociągów z użyciem materiałów odpornych na korozję, wewnątrz zbiorników powłoka antykorozyjna
6	Izolacja termiczna	Zbiorniki magazynowe	Wyposażenie zbiorników magazynowych w izolację termiczną, zapewniającą utrzymanie właściwej temperatury. System monitoringu stężenia tlenu z sygnalizacją optyczno-akustyczną sygnalizującą podwyższone lub obniżone stężenie tlenu w powietrzu.
7	Uziemienie instalacji i wyrównywanie potencjałów	Instalacja technologiczna, (zbiorniki magazynowe, rurociągi, aparaty procesowe)	Uziemienie instalacji (system uziemiania)
8	Instalacja odgromowa	Instalacja technologiczna, zbiorniki magazynowe	Ochrona instalacji technologicznej przed wyładowaniami atmosferycznymi.
9	Ograniczenie dostępu do zakładu osobom postronnym	Cały zakład	Lokalizacja zakładu w strefie wewnętrznej Huty ArcelorMittal Warszawa – kontrola przepływu osób i pojazdów
10	Całodobowa ochrona zakładu	Cały zakład	Zakład jest chroniony przez pracowników ochrony Huty ArcelorMittal Warszawa. Teren zakładu jest ogrodzony i monitorowany. Dostęp do niego mają jedynie osoby uprawnione.
11	Nadzór techniczny UDT	Zbiorniki i instalacje zakładu	Specjaliści Urzędu Dozoru Technicznego dokonują okresowych kontroli aparatów i urządzeń na terenie zakładu.
12	Nadzór techniczny TDT	Środki transportu	Specjaliści Transportowego Dozoru Technicznego dokonują okresowych kontroli naczep/autocystern.
13	Systemy proceduralne awaryjnego zatrzymania instalacji	Cała instalacja	Służące do zatrzymania pracy urządzeń technologicznych w sytuacjach awaryjnych zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.
14	Kontrola jakościowa produktów	Instalacje produkcyjne	Zapewnienie właściwej kontroli składu produktów (wykrywanie i eliminowanie zanieczyszczeń)
15	Zrzut gazów	Zbiorników zrzutowy gazów	Możliwość zrzutu gazów do atmosfery w przypadku nie spełnienia norm jakościowych (np. występowanie zanieczyszczeń).
16	Tace ociekowe	Pompownia	Zapobiegają powstawaniu rozlewisk w pompowni

Tabela 2. Techniczne systemy zabezpieczeń – warstwa ochrony

Lp.	Nazwa	Lokalizacja	Charakterystyka
1	Szczelne tace betonowe	Maszynownia, Kotłownia, Pompownia	Wielowarstwowe tace betonowe z odprowadzeniem wycieków do separatorów lub neutralizatorów
2	Zawory bezpieczeństwa	Rurociągi technologiczne, zbiorniki magazynowe	Zapobiegające potencjalnemu zniszczeniu aparatury i zbiorników wskutek nadciśnienia i uwolnieniu substancji do otoczenia.
3	Zawory odcinające	Rurociąg do Huty	W przypadku spadku ciśnienia w rurociągu od strony Huty (w przypadku rozszczelnienia lub braku aktualnego zapotrzebowania) następuje automatyczne odcięcie dopływu tlenu.
4	Przyciski wyłączenia awaryjnego	Urządzenia technologiczne	Służące do zatrzymania pracy urządzeń technologicznych w sytuacjach awaryjnych.
5	System kamer monitorujących	Teren zakładu	Zapewniający stały nadzór wizualny, informujący o wystąpieniu przyczyn źródłowych, powodujących rozszczelnienia, zapobiegający eskalacji zagrożenia.
6	Zdublowane kotły w kotłowni	Kotłownia	Zapewniający awaryjne źródło zasilania dla instalacji zakładu
7	Wewnętrzny system łączności i alarmowania: sieć ręcznych ostrzegaczy pożarowych łączność i telefoniczna	Cały zakład	System komunikacji wewnętrznej zapewniający łatwą i szybką łączność pomiędzy pracownikami na określonych stanowiskach pracy. Powiadamianie ochrony Huty.
8	Sieć hydrantowa	Teren zakładu	Sieć hydrantów podłączonych do zakładowej (Huta Warszawa) sieci wody ppoż. zasilanych z miejskiej sieci wodociągowej
9	Drogi pożarowe	Teren zakładu	Utwardzone, wyznaczone i oznakowane drogi pożarowe. Swobodny dojazd dla jednostek bojowych straży pożarnej.
10	Podręczny sprzęt gaśniczy	Teren zakładu	Podręczny sprzęt gaśniczy na stanowiskach technologicznych i biurowych. Prysznice bezpieczeństwa zamontowane na stanowiskach do tankowania.
11	Ograniczenie materiałów palnych	Teren zakładu w okolicy zbiorników magazynowych i stanowisk napełniania	Wysypanie powierzchni ziemi żwirkiem, przestrzeganie zakazu składowania innych materiałów palnych
12	Obudowa stanowisk zaworów	Stacja zaworów – część tlenowa	Zapewnia bezpieczeństwo sąsiednim węzłom technologicznym w przypadku rozszczelnień i pożarów
13	Separatory	Kotłownia, maszynownia	Oczyszczanie wód zanieczyszczonych węglowodorami
14	Neutralizator	Akumulatorownia	Neutralizacja rozlanego kwasu
15	Tace ociekowe	Pompownia	Zapobiegają powstawaniu rozlewisk substancji chemicznych w pompowni

Tabela 3. Techniczne systemy zabezpieczeń – warstwa przeciwdziałania

Lp.	Nazwa	Lokalizacja	Charakterystyka
1	Automatyczna detekcja pożaru	Sterownia, Maszynownia, Budynek wielofunkcyjny	Zapewnia możliwość szybkiego zaalarmowania służb ochrony
2	Wewnętrzny system łączności i alarmowania: sieć ręcznych ostrzegaczy pożarowych łączność i telefoniczna	Cały zakład	System komunikacji wewnętrznej zapewniający łatwą i szybką łączność pomiędzy pracownikami na określonych stanowiskach pracy. Powiadamianie ochrony oraz służb ratowniczych o wystąpieniu awarii lub pożaru
3	Ręczne ostrzegacze pożarowe (ROP), podłączone do centralki alarmowej w Zakładzie (bez monitoringu do PSP).	Teren zakładu	Zlokalizowane w miejscach istotnych z punktu widzenia bezpieczeństwa. Zapewniają skrócenie czasu alarmowania jednostek ochrony przeciwpożarowej.
4	Sieć hydrantowa	Teren zakładu	Gaszenie pożarów i ochrona obiektów przed promieniowaniem cieplnym.
5	Podręczny sprzęt gaśniczy	Teren zakładu	Podręczny sprzęt gaśniczy na stanowiskach technologicznych i biurowych. Prysznice bezpieczeństwa zamontowane na stanowiskach do tankowania.
6	Sorbenty	Maszynownia, Pompownia	Zbieranie rozlanych substancji ropopochodnych i dodatków do wody.
7	Spadek terenu	Teren zakładu w okolicy zbiorników magazynowych i instalacji technologicznych	Zapewnienie, w przypadku rozszczelnień zbiorników, rurociągów lub aparatów, gromadzenie uwolnionych substancji w obrębie zakładu.
8	Szczelna i skanalizowana powierzchnia dróg i placów	Teren zakładu	Zebranie i odprowadzenie wód pogaśniczych do sieci kanalizacji Zakładu i dalej do kanalizacji Huty i kanalizacji miejskiej, na oczyszczalnię ścieków Czajka.

Organizacyjne systemy zabezpieczeń

Organizacyjne środki zapobiegania awariom wynikają z polityki firmy, zarządzeń i procedur funkcjonujących w ramach Zintegrowanego Systemu Zarządzania w Linde Gaz Polska
Sp. z o.o.
Dzięki Zintegrowanemu Systemowi Zarządzania (ZSZ) pracownicy zakładu świadomi są swoich ról w osiąganiu celów jakościowych, środowiskowych i bezpieczeństwa oraz realizują swoje zadania zgodnie zobowiązującymi procedurami, zarządzeniami, instrukcjami i innymi wewnętrznymi uregulowaniami.
Eksploatacja instalacji jest prowadzona przez wykwalifikowany, doświadczony personel. W zakładzie prowadzone są szkolenia pracowników w zakresie przeciwdziałania możliwości wystąpienia poważnych awarii przemysłowych.

Eksploatacja instalacji jest prowadzona zgodnie z procedurami, a w szczególności:

1. Dopuszczanie do prac pracowników posiadających świadectwa kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku dozoru lub odpowiednio eksploatacji oraz przeszkolonych pod względem bhp i ppoż.
2. Przystępowanie do pracy w należytym stanie psycho-fizycznym.
3. Wykonywanie prac niebezpiecznych na podstawie pisemnych poleceń w oparciu o instrukcje wykonania robót i zabezpieczeń obiektu.
4. Wykonywanie prac niebezpiecznych, przez co najmniej dwie osoby o dobrej sprawności psychofizycznej.
5. Postępowanie zgodnie z instrukcjami stanowiskowymi i obsługi oraz DTR.
6. Wykluczenie możliwości stosowania telefonów komórkowych i urządzeń mogących zainicjować powstanie iskry w strefach zagrożenia wybuchem.
7. Zakaz używania ognia na terenie zakładu.
8. Przestrzeganie zakazów i nakazów obowiązujących w wyznaczonych strefach zagrożenia wybuchem.
9. Sprawdzenie istnienia gazu w atmosferze miejsca pracy przed rozpoczęciem, w trakcie i po zakończeniu prac niebezpiecznych.
10. Ścisłe wykonywanie poleceń przełożonego w czasie wykonywania pracy.
11. Właściwa koncentracja uwagi na wykonywanych czynnościach podczas wykonywania pracy.
12. Znajomość instrukcji obsługi maszyn, sprzętu, urządzeń i narzędzi.
13. Znajomość zasad postępowania w momencie zauważonych incydentów.
14. Znajomość procedur i instrukcji Zintegrowanego Systemu Zarządzania.
15. Aktywna rola pracowników sprowadza się do konsekwentnej dbałości o bezpieczeństwo w miejscu pracy i nadzorowanie sprawności urządzeń i używanego sprzętu, a także przestrzeganie i stosowanie się do przepisów bhp i ppoż.
16. Okresowo organizowane są szkolenia i ćwiczenia również z udziałem służb ratowniczych pod katem prawidłowego zachowaniu się obsługi podczas ewentualnej awarii i podejmowaniu pierwszych działań zapobiegawczych mających na celu ograniczenie zasięgu jej i rozprzestrzeniania się.

W przypadku wystąpienia awarii, pożaru, wybuchu lub innego miejscowego zagrożenia, jeśli ich skutki obejmują swym zasięgiem teren Oddziału Linde Gaz w Warszawie lub/i tereny znajdujące się poza terenem zakładu, ogłasza się alarm. 

 

Ogłoszenie alarmu o awarii na terenie zakładu odbywa się przy użyciu:

• syreny alarmowej,
• łączności telefonicznej przewodowej i bezprzewodowej,
• głosu – bezpośrednie przekazanie informacji o zagrożeniu.

Przyjęto dwustopniowy sposób alarmowania. System w pierwszej kolejności sygnalizuje alarm I stopnia, a następnie pełny alarm pożarowy (II stopnia).

 

Sposób alarmowania

Po wywołaniu alarmu I stopnia (budynek sterowni, budynek maszynowni, budynek wielofunkcyjny, stanowisko do tankowania tlenu) nastąpi:

• Start sygnalizacji - powiadomienie obsługi – brzęczyk w CSP,
• rozpoczęcie odliczanie czasu na weryfikację.

Po wywołaniu alarmu II stopnia następuje:

• włączenie sygnalizatora akustycznego przy wieży rektyfikacyjnej, zbiorniku magazynowym azotu, wejściu do pompowni oraz korytarzu przy pomieszczeniu socjalnym

Alarm I stopnia jest stanem, sygnalizowanym przez centralę systemu sygnalizacji pożaru (SSP) wtedy, gdy przy odczycie informacji z czujki zostanie przekroczony poziom alarmu. Alarm I stopnia sygnalizowany jest poprzez załączenie sygnału dźwiękowego w centrali SSP (buczek). Powiadomienie przesyłane jest SMS-em do Kierownika Zakładu i Ochrony Huty ArcelorMittal.

Alarm II stopnia wystąpi w momencie wciśnięcia przycisku ROP lub po przekroczeniu czasu wymaganego na weryfikację alarmu I stopnia. Powiadomienie przesyłane jest SMS-em do Kierownika Zakładu i Ochrony Huty ArcelorMittal.

Pełny alarm pożarowy II stopnia spowoduje uruchomienie sygnalizacji akustycznej.

Zachowanie się po wystąpieniu awarii – szczegółowe instrukcje dla społeczeństwa, pracowników sąsiednich przedsiębiorstw i innych osób znajdujących się w rejonie zagrożenia, określi Kierujący Działaniem Ratowniczym. Ogólne wytyczne zamieszczono poniżej.

Po usłyszeniu sygnału o awarii na terenie Oddziału Linde Gaz zleca się wszystkim osobom przebywającym w sąsiedztwie miejsca awarii zastosowanie się do niżej podanych wskazówek:

1. Zachować spokój, przeciwdziałać panice i lękowi;
2. Nie zbliżać się do strefy zagrożenia;
3. Nie wchodzić w obszar silnego zadymienia lub oparów substancji niebezpiecznej;
4. Oddalić się od emisji substancji niebezpiecznych w kierunku prostopadłym do kierunku wiatru;
5. Nie utrudniać służbom ratowniczym dojazdu do Oddziału Linde Gaz w Warszawie;
6. Przebywając w terenie otwartym:
   • opuścić jak najszybciej zagrożony teren oddalając się w kierunku prostopadłym do kierunku wiatru;
7. Przebywając w pomieszczeniach:
   • pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne (używając taśmy klejącej, mokrych ręczników lub prześcieradeł);
   • wyłączyć urządzenia wentylacyjne;
   • oddychać przez maseczkę wykonaną ze zwilżonej gazy, waty, ręcznika itp.;
   • włączyć radio lub telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do przekazywanych poleceń i instrukcji;
   • słuchać ogłoszeń przekazywanych przez głośniki samochodowe służb ratowniczych;
   • nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia;
   • nie jeść żywności i nie pić płynów, które mogły ulec skażeniu;
   • czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniach;
8. W przypadku znajdowania się w samochodzie, w strefie intensywnego zadymienia - zamknąć okna i wyłączyć wentylację, a jeśli widoczność na to pozwala opuścić rejon zadymienia możliwie najkrótszą drogą;
9. Należy zaopiekować się dziećmi, osobami starszymi i niepełnosprawnymi;
10. W przypadku ewakuacji zabrać najpotrzebniejsze rzeczy;
11. Stosować się do poleceń wydawanych przez Kierującego Działaniem Ratowniczym.

---

Niniejsza informacja jest zgodna ze stanem faktycznym i zostanie zaktualizowana w przypadku wprowadzenia zmian w działalności Zakładu.