Warszawa

Opis zakładu


I. Oznaczenie prowadzącego zakład

Prowadzący Zakład Adres Zakładu Osoba udzielająca informacji

Linde Gaz Polska Sp. z o.o.

ul. prof. M. Życzkowskiego 17,

31-864 Kraków

tel.: 12 643 92 00

fax: 12 643 93 00

e-mail: linde@pl.linde-gas.com

Linde Gaz Polska Sp. z o.o.

Oddział w Warszawie

ul. Kasprowicza 132,

01-949 Warszawa

Anna Gajda – Kierownik Zakładu

tel.: 600 060 141

e-mail: anna.gajda@linde.com

II. Potwierdzenie, że zakład podlega w zakresie przeciwdziałania poważnym awariom przemysłowym

Zakład Linde Gaz Polska Sp. z o.o. – Oddział w Warszawie podlega przepisom w zakresie przeciwdziałania awariom przemysłowym zgodnie z ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 roku Prawo Ochrony Środowiska (t.j. Dz. U. 2024 poz. 54) oraz dokonał stosownego Zgłoszenia Zakładu, o którym mowa w art. 250 ust.1, Komendantowi Miejskiemu Państwowej Straży Pożarnej w Warszawie.

Zakład Linde Gaz Polska Sp. z o.o. – Oddział w Warszawie przekazał również do Komendanta Miejskiego Państwowej Straży Pożarnej w Warszawie Program Zapobiegania Awariom. W/w dokumenty przekazano również Mazowieckiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska.

III. Opis działalności zakładu

Oddział Linde Gaz w Warszawie prowadzi działalność w zakresie separacji powietrza i produkcji powietrznych gazów skroplonych, schłodzonych (kriogeniczne), takich jak tlen, azot i argon.

IV. Charakterystyka składowanych substancji niebezpiecznych decydujących o zaliczeniu zakładu do zakładu o zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej

Oddział Linde Gaz w Warszawie został zakwalifikowany jako zakład o zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na przekroczenie ilości progowych stosowanych substancji niebezpiecznych:

tlenu.

Stwarzane zagrożenia:

H270 Może spowodować lub intensyfikować pożar; utleniacz, Ox. Gas 1;

H281 Zawiera schłodzony gaz; może spowodować oparzenia kriogeniczne lub obrażenia, Press. Gas Refrig. Liq. Gas.

Szczegółowe informacje na temat charakterystyki w/w substancji chemicznej zawarte są w karcie charakterystyki dostępnej pod tym linkiem.

V. Informacje dotyczące głównych scenariuszy awarii przemysłowej

Na terenie Oddziału Linde Gaz w Warszawie zagrożenie poważną awarią przemysłową wynika z prowadzenia następujących procesów i operacji technologicznych z udziałem skroplonego tlenu:

rektyfikacja powietrza w kolumnie rektyfikacyjnej i wydzielenie tlenu skroplonego i gazowego (coldbox / główny kondensator),

magazynowanie tlenu w zbiorniku magazynowym,

załadunek tlenu do cystern drogowych.

Potencjalnym źródłem zagrożenia dla pracowników i osób przebywających na terenie zakładu są ciecze kriogeniczne zgromadzone w zbiornikach magazynowych. W przypadku powstania awarii substancje takie jak: ciekły azot, argon nie stwarzają niebezpieczeństwa.

W normalnych warunkach prowadzenia procesów nie występuje do atmosfery emisja gazów utleniających.

W przypadku rozszczelnień i przecieków na połączeniach kołnierzowych, zaworach i armaturze lub niekontrolowanym uwolnieniu cieczy kriogenicznej mogą tworzyć się chmury kriogeniczne, które mogą doprowadzić do uszczerbku na zdrowiu pracowników w postaci odmrożeń oraz sparaliżowania ruchu pieszego i kołowego na terenie zakładu i na drogach poza jego terenem.

W związku z powyższym instalacje Oddziału Linde Gaz w Warszawie poddano analizie ryzyka wystąpienia poważnej awarii.

Przeprowadzono identyfikację zagrożeń uwzględniającą zagrożenia wewnętrzne w instalacjach oraz zewnętrzne związane z sąsiedztwem instalacji mających wpływ na wystąpienie efektu domina jak również analizę danych historycznych nt. awarii z takimi samymi substancjami w podobnych procesach. Na tej podstawie wytypowano potencjalne scenariusze awaryjne:

Rozszczelnienie połączenia kołnierzowego przy króćcu zbiornika magazynowego z tlenem

Z przeprowadzonej analizy zagrożeń i oceny ryzyka procesowego wynika, że zastosowane na terenie Oddziału Linde Gaz w Warszawie techniczne i organizacyjne środki bezpieczeństwa umożliwiają skuteczne zapobieganie zdarzeniom awaryjnym (uwolnieniom substancji niebezpiecznych do otoczenia) a w przypadku ewentualnego uwolnienia, nie będą miały wpływu na ludność i obszary zamieszkałe.

VI. Opis zastosowanych środków bezpieczeństwa, które zostaną podjęte w przypadku wystąpienia awarii

Bezpieczeństwo funkcjonowania instalacji Oddziału Linde Gaz w Warszawie oraz szybką interwencję w przypadku wystąpienia awarii zapewniają następujące środki bezpieczeństwa wymienione w tabelach poniżej.


Tabela 1. Techniczne systemy zabezpieczeń – warstwa zapobiegania
Lp. Nazwa Lokalizacja Charakterystyka
1 Dokumentacja projektowa wykonana zgodnie z zasadami zarządzania projektem n/d n/d
2 Nadzór operatorski (na poziomie sterowni oraz obchody instalacji) Cała instalacja Wykwalifikowana załoga obsługująca systemy i instalacje zakładu
3 System pomiarów i automatyki Cała instalacja Komputerowy systemy sterowania i automatyki. Pomiary temperatury, ciśnienia oraz składu w aparatach i rurociągach – monitoring technologiczny. Pomiary ilości produktów w zbiornikach. Zawory bezpieczeństwa zlokalizowane w różnych częściach instalacji.
4 Organizacja ruchu na terenie zakładu Cała instalacja Oznakowanie pionowe i poziome dróg wewnętrznych-ogranicza możliwość wystąpienia kolizji, zapobiega wjazdowi nieuprawnionych pojazdów na teren zakładu. Ograniczenie prędkości. Wyznaczone i oznakowane miejsca postojowe.
5 Zabezpieczenia antykorozyjne Zbiorniki magazynowe, rurociągi technologiczne, aparaty procesowe. Wykonanie zbiorników i rurociągów z użyciem materiałów odpornych na korozję, wewnątrz zbiorników powłoka antykorozyjna
6 Izolacja termiczna Zbiorniki magazynowe Wyposażenie zbiorników magazynowych w izolację termiczną, zapewniającą utrzymanie właściwej temperatury. System monitoringu stężenia tlenu z sygnalizacją optyczno-akustyczną sygnalizującą podwyższone lub obniżone stężenie tlenu w powietrzu.
7 Uziemienie instalacji i wyrównywanie potencjałów Instalacja technologiczna, (zbiorniki magazynowe, rurociągi, aparaty procesowe) Uziemienie instalacji (system uziemiania)
8 Instalacja odgromowa Instalacja technologiczna, zbiorniki magazynowe Ochrona instalacji technologicznej przed wyładowaniami atmosferycznymi.
9 Ograniczenie dostępu do zakładu osobom postronnym Cały zakład Lokalizacja zakładu w strefie wewnętrznej Huty ArcelorMittal Warszawa – kontrola przepływu osób i pojazdów
10 Całodobowa ochrona zakładu Cały zakład Zakład jest chroniony przez pracowników ochrony Huty ArcelorMittal Warszawa. Teren zakładu jest ogrodzony i monitorowany. Dostęp do niego mają jedynie osoby uprawnione.
11 Nadzór techniczny UDT Zbiorniki i instalacje zakładu Specjaliści Urzędu Dozoru Technicznego dokonują okresowych kontroli aparatów i urządzeń na terenie zakładu.
12 Nadzór techniczny TDT Środki transportu Specjaliści Transportowego Dozoru Technicznego dokonują okresowych kontroli naczep/autocystern.
13 Systemy proceduralne awaryjnego zatrzymania instalacji Cała instalacja Służące do zatrzymania pracy urządzeń technologicznych w sytuacjach awaryjnych zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.
14 Kontrola jakościowa produktów Instalacje produkcyjne Zapewnienie właściwej kontroli składu produktów (wykrywanie i eliminowanie zanieczyszczeń)
15 Zrzut gazów Zbiorników zrzutowy gazów Możliwość zrzutu gazów do atmosfery w przypadku nie spełnienia norm jakościowych (np. występowanie zanieczyszczeń).
16 Tace ociekowe Pompownia Zapobiegają powstawaniu rozlewisk w pompowni

Tabela 2. Techniczne systemy zabezpieczeń – warstwa ochrony
Lp. Nazwa Lokalizacja Charakterystyka
1 Szczelne tace betonowe Maszynownia, Kotłownia, Pompownia Wielowarstwowe tace betonowe z odprowadzeniem wycieków do separatorów lub neutralizatorów
2 Zawory bezpieczeństwa Rurociągi technologiczne, zbiorniki magazynowe Zapobiegające potencjalnemu zniszczeniu aparatury i zbiorników wskutek nadciśnienia i uwolnieniu substancji do otoczenia.
3 Zawory odcinające Rurociąg do Huty W przypadku spadku ciśnienia w rurociągu od strony Huty (w przypadku rozszczelnienia lub braku aktualnego zapotrzebowania) następuje automatyczne odcięcie dopływu tlenu.
4 Przyciski wyłączenia awaryjnego Urządzenia technologiczne Służące do zatrzymania pracy urządzeń technologicznych w sytuacjach awaryjnych.
5 System kamer monitorujących Teren zakładu Zapewniający stały nadzór wizualny, informujący o wystąpieniu przyczyn źródłowych, powodujących rozszczelnienia, zapobiegający eskalacji zagrożenia.
6 Zdublowane kotły w kotłowni Kotłownia Zapewniający awaryjne źródło zasilania dla instalacji zakładu
7 Wewnętrzny system łączności i alarmowania:
  • sieć ręcznych ostrzegaczy pożarowych
  • łączność i telefoniczna
Cały zakład System komunikacji wewnętrznej zapewniający łatwą i szybką łączność pomiędzy pracownikami na określonych stanowiskach pracy. Powiadamianie ochrony Huty.
8 Sieć hydrantowa Teren zakładu Sieć hydrantów podłączonych do zakładowej (Huta Warszawa) sieci wody ppoż. zasilanych z miejskiej sieci wodociągowej
9 Drogi pożarowe Teren zakładu Utwardzone, wyznaczone i oznakowane drogi pożarowe. Swobodny dojazd dla jednostek bojowych straży pożarnej.
10 Podręczny sprzęt gaśniczy Teren zakładu Podręczny sprzęt gaśniczy na stanowiskach technologicznych i biurowych. Prysznice bezpieczeństwa zamontowane na stanowiskach do tankowania.
11 Ograniczenie materiałów palnych Teren zakładu w okolicy zbiorników magazynowych i stanowisk napełniania Wysypanie powierzchni ziemi żwirkiem, przestrzeganie zakazu składowania innych materiałów palnych
12 Obudowa stanowisk zaworów Stacja zaworów – część tlenowa Zapewnia bezpieczeństwo sąsiednim węzłom technologicznym w przypadku rozszczelnień i pożarów
13 Separatory Kotłownia, maszynownia Oczyszczanie wód zanieczyszczonych węglowodorami
14 Neutralizator Akumulatorownia Neutralizacja rozlanego kwasu
15 Tace ociekowe Pompownia Zapobiegają powstawaniu rozlewisk substancji chemicznych w pompowni
Tabela 3. Techniczne systemy zabezpieczeń – warstwa przeciwdziałania
Lp. Nazwa Lokalizacja Charakterystyka
1 Automatyczna detekcja pożaru Sterownia, Maszynownia, Budynek wielofunkcyjny Zapewnia możliwość szybkiego zaalarmowania służb ochrony
2 Wewnętrzny system łączności i alarmowania:
  • sieć ręcznych ostrzegaczy pożarowych
  • łączność i telefoniczna
Cały zakład System komunikacji wewnętrznej zapewniający łatwą i szybką łączność pomiędzy pracownikami na określonych stanowiskach pracy. Powiadamianie ochrony oraz służb ratowniczych o wystąpieniu awarii lub pożaru
3 Ręczne ostrzegacze pożarowe (ROP), podłączone do centralki alarmowej w Zakładzie (bez monitoringu do PSP). Teren zakładu Zlokalizowane w miejscach istotnych z punktu widzenia bezpieczeństwa. Zapewniają skrócenie czasu alarmowania jednostek ochrony przeciwpożarowej.
4 Sieć hydrantowa Teren zakładu Gaszenie pożarów i ochrona obiektów przed promieniowaniem cieplnym.
5 Podręczny sprzęt gaśniczy Teren zakładu Podręczny sprzęt gaśniczy na stanowiskach technologicznych i biurowych. Prysznice bezpieczeństwa zamontowane na stanowiskach do tankowania.
6 Sorbenty Maszynownia, Pompownia Zbieranie rozlanych substancji ropopochodnych i dodatków do wody.
7 Spadek terenu Teren zakładu w okolicy zbiorników magazynowych i instalacji technologicznych Zapewnienie, w przypadku rozszczelnień zbiorników, rurociągów lub aparatów, gromadzenie uwolnionych substancji w obrębie zakładu.
8 Szczelna i skanalizowana powierzchnia dróg i placów Teren zakładu Zebranie i odprowadzenie wód pogaśniczych do sieci kanalizacji Zakładu i dalej do kanalizacji Huty i kanalizacji miejskiej, na oczyszczalnię ścieków Czajka.

Organizacyjne systemy zabezpieczeń

Organizacyjne środki zapobiegania awariom wynikają z polityki firmy, zarządzeń i procedur funkcjonujących w ramach Zintegrowanego Systemu Zarządzania w Linde Gaz Polska Sp. z o.o. Dzięki Zintegrowanemu Systemowi Zarządzania (ZSZ) pracownicy zakładu świadomi są swoich ról w osiąganiu celów jakościowych, środowiskowych i bezpieczeństwa oraz realizują swoje zadania zgodnie zobowiązującymi procedurami, zarządzeniami, instrukcjami i innymi wewnętrznymi uregulowaniami. Eksploatacja instalacji jest prowadzona przez wykwalifikowany, doświadczony personel. W zakładzie prowadzone są szkolenia pracowników w zakresie przeciwdziałania możliwości wystąpienia poważnych awarii przemysłowych.

Eksploatacja instalacji jest prowadzona zgodnie z procedurami, a w szczególności:

  • Dopuszczanie do prac pracowników posiadających świadectwa kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku dozoru lub odpowiednio eksploatacji oraz przeszkolonych pod względem bhp i ppoż.
  • Przystępowanie do pracy w należytym stanie psycho-fizycznym.
  • Wykonywanie prac niebezpiecznych na podstawie pisemnych poleceń w oparciu o instrukcje wykonania robót i zabezpieczeń obiektu.
  • Wykonywanie prac niebezpiecznych, przez co najmniej dwie osoby o dobrej sprawności psychofizycznej.
  • Postępowanie zgodnie z instrukcjami stanowiskowymi i obsługi oraz DTR.
  • Wykluczenie możliwości stosowania telefonów komórkowych i urządzeń mogących zainicjować powstanie iskry w strefach zagrożenia wybuchem.
  • Zakaz używania ognia na terenie zakładu.
  • Przestrzeganie zakazów i nakazów obowiązujących w wyznaczonych strefach zagrożenia wybuchem.
  • Sprawdzenie istnienia gazu w atmosferze miejsca pracy przed rozpoczęciem, w trakcie i po zakończeniu prac niebezpiecznych.
  • Ścisłe wykonywanie poleceń przełożonego w czasie wykonywania pracy.
  • Właściwa koncentracja uwagi na wykonywanych czynnościach podczas wykonywania pracy.
  • Znajomość instrukcji obsługi maszyn, sprzętu, urządzeń i narzędzi.
  • Znajomość zasad postępowania w momencie zauważonych incydentów.
  • Znajomość procedur i instrukcji Zintegrowanego Systemu Zarządzania.
  • Aktywna rola pracowników sprowadza się do konsekwentnej dbałości o bezpieczeństwo w miejscu pracy i nadzorowanie sprawności urządzeń i używanego sprzętu, a także przestrzeganie i stosowanie się do przepisów bhp i ppoż.
  • Okresowo organizowane są szkolenia i ćwiczenia również z udziałem służb ratowniczych pod katem prawidłowego zachowaniu się obsługi podczas ewentualnej awarii i podejmowaniu pierwszych działań zapobiegawczych mających na celu ograniczenie zasięgu jej i rozprzestrzeniania się.

Informacja dotycząca sposobów ostrzegania i postępowania społeczeństwa w przypadku wystąpienia awarii

W przypadku wystąpienia awarii, pożaru, wybuchu lub innego miejscowego zagrożenia, jeśli ich skutki obejmują swym zasięgiem teren Oddziału Linde Gaz w Warszawie lub/i tereny znajdujące się poza terenem zakładu, ogłasza się alarm.

Ogłoszenie alarmu o awarii na terenie zakładu odbywa się przy użyciu:

  • syreny alarmowej,
  • łączności telefonicznej przewodowej i bezprzewodowej,
  • głosu – bezpośrednie przekazanie informacji o zagrożeniu.

Przyjęto dwustopniowy sposób alarmowania. System w pierwszej kolejności sygnalizuje alarm I stopnia, a następnie pełny alarm pożarowy (II stopnia).

Po wywołaniu alarmu I stopnia (budynek sterowni, budynek maszynowni, budynek wielofunkcyjny, stanowisko do tankowania tlenu) nastąpi:

  • Start sygnalizacji - powiadomienie obsługi – brzęczyk w CSP,
  • rozpoczęcie odliczanie czasu na weryfikację.

Po wywołaniu alarmu II stopnia następuje:

  • włączenie sygnalizatora akustycznego przy wieży rektyfikacyjnej, zbiorniku magazynowym azotu, wejściu do pompowni oraz korytarzu przy pomieszczeniu socjalnym

Alarm I stopnia jest stanem, sygnalizowanym przez centralę systemu sygnalizacji pożaru (SSP) wtedy, gdy przy odczycie informacji z czujki zostanie przekroczony poziom alarmu. Alarm I stopnia sygnalizowany jest poprzez załączenie sygnału dźwiękowego w centrali SSP (buczek). Powiadomienie przesyłane jest SMS-em do Kierownika Zakładu i Ochrony Huty ArcelorMittal.

Alarm II stopnia wystąpi w momencie wciśnięcia przycisku ROP lub po przekroczeniu czasu wymaganego na weryfikację alarmu I stopnia. Powiadomienie przesyłane jest SMS-em do Kierownika Zakładu i Ochrony Huty ArcelorMittal.

Pełny alarm pożarowy II stopnia spowoduje uruchomienie sygnalizacji akustycznej.

Zachowanie się po wystąpieniu awarii – szczegółowe instrukcje dla społeczeństwa, pracowników sąsiednich przedsiębiorstw i innych osób znajdujących się w rejonie zagrożenia, określi Kierujący Działaniem Ratowniczym. Ogólne wytyczne zamieszczono poniżej.

Po usłyszeniu sygnału o awarii na terenie Oddziału Linde Gaz zleca się wszystkim osobom przebywającym w sąsiedztwie miejsca awarii zastosowanie się do niżej podanych wskazówek:

  • Zachować spokój, przeciwdziałać panice i lękowi;
  • Nie zbliżać się do strefy zagrożenia;
  • Nie wchodzić w obszar silnego zadymienia lub oparów substancji niebezpiecznej;
  • Oddalić się od emisji substancji niebezpiecznych w kierunku prostopadłym do kierunku wiatru;
  • Nie utrudniać służbom ratowniczym dojazdu do Oddziału Linde Gaz w Warszawie;
  • Przebywając w terenie otwartym:
    • opuścić jak najszybciej zagrożony teren oddalając się w kierunku prostopadłym do kierunku wiatru;
  • Przebywając w pomieszczeniach:
    • pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne (używając taśmy klejącej, mokrych ręczników lub prześcieradeł);
    • wyłączyć urządzenia wentylacyjne;
    • oddychać przez maseczkę wykonaną ze zwilżonej gazy, waty, ręcznika itp.;
    • włączyć radio lub telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do przekazywanych poleceń i instrukcji;
    • słuchać ogłoszeń przekazywanych przez głośniki samochodowe służb ratowniczych;
    • nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia;
    • nie jeść żywności i nie pić płynów, które mogły ulec skażeniu;
    • czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniach;
  • W przypadku znajdowania się w samochodzie, w strefie intensywnego zadymienia - zamknąć okna i wyłączyć wentylację, a jeśli widoczność na to pozwala opuścić rejon zadymienia możliwie najkrótszą drogą;
  • Należy zaopiekować się dziećmi, osobami starszymi i niepełnosprawnymi;
  • W przypadku ewakuacji zabrać najpotrzebniejsze rzeczy;
  • Stosować się do poleceń wydawanych przez Kierującego Działaniem Ratowniczym.

Niniejsza informacja jest zgodna ze stanem faktycznym i zostanie zaktualizowana w przypadku wprowadzenia zmian w działalności Zakładu.

Masz pytanie dotyczące bezpieczeństwa?

Skontaktuj się z naszymi ekspertami aby dowiedzieć się więcej

Wyślij do nas e-mail