- Home
- Zdrowie i Bezpieczeństwo
- Przeciwdziałanie poważnym awariom
- Opis zakładu w Warszawie
Warszawa
Opis zakładu
I. Oznaczenie prowadzącego zakład
Prowadzący Zakład | Adres Zakładu | Osoba udzielająca informacji |
---|---|---|
Linde Gaz Polska Sp. z o.o. ul. prof. M. Życzkowskiego 17, 31-864 Kraków tel.: 12 643 92 00 fax: 12 643 93 00 e-mail: linde@pl.linde-gas.com |
Linde Gaz Polska Sp. z o.o. Oddział w Warszawie ul. Kasprowicza 132, 01-949 Warszawa |
Anna Gajda – Kierownik Zakładu tel.: 600 060 141 e-mail: anna.gajda@linde.com |
II. Potwierdzenie, że zakład podlega w zakresie przeciwdziałania poważnym awariom przemysłowym
Zakład Linde Gaz Polska Sp. z o.o. – Oddział w Warszawie podlega przepisom w zakresie przeciwdziałania awariom przemysłowym zgodnie z ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 roku Prawo Ochrony Środowiska (t.j. Dz. U. 2024 poz. 54) oraz dokonał stosownego Zgłoszenia Zakładu, o którym mowa w art. 250 ust.1, Komendantowi Miejskiemu Państwowej Straży Pożarnej w Warszawie.
Zakład Linde Gaz Polska Sp. z o.o. – Oddział w Warszawie przekazał również do Komendanta Miejskiego Państwowej Straży Pożarnej w Warszawie Program Zapobiegania Awariom. W/w dokumenty przekazano również Mazowieckiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska.
III. Opis działalności zakładu
Oddział Linde Gaz w Warszawie prowadzi działalność w zakresie separacji powietrza i produkcji powietrznych gazów skroplonych, schłodzonych (kriogeniczne), takich jak tlen, azot i argon.
IV. Charakterystyka składowanych substancji niebezpiecznych decydujących o zaliczeniu zakładu do zakładu o zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej
Oddział Linde Gaz w Warszawie został zakwalifikowany jako zakład o zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej ze względu na przekroczenie ilości progowych stosowanych substancji niebezpiecznych:
tlenu.
Stwarzane zagrożenia:
H270 Może spowodować lub intensyfikować pożar; utleniacz, Ox. Gas 1;
H281 Zawiera schłodzony gaz; może spowodować oparzenia kriogeniczne lub obrażenia, Press. Gas Refrig. Liq. Gas.
Szczegółowe informacje na temat charakterystyki w/w substancji chemicznej zawarte są w karcie charakterystyki dostępnej pod tym linkiem.
V. Informacje dotyczące głównych scenariuszy awarii przemysłowej
Na terenie Oddziału Linde Gaz w Warszawie zagrożenie poważną awarią przemysłową wynika z prowadzenia następujących procesów i operacji technologicznych z udziałem skroplonego tlenu:
rektyfikacja powietrza w kolumnie rektyfikacyjnej i wydzielenie tlenu skroplonego i gazowego (coldbox / główny kondensator),
magazynowanie tlenu w zbiorniku magazynowym,
załadunek tlenu do cystern drogowych.
Potencjalnym źródłem zagrożenia dla pracowników i osób przebywających na terenie zakładu są ciecze kriogeniczne zgromadzone w zbiornikach magazynowych. W przypadku powstania awarii substancje takie jak: ciekły azot, argon nie stwarzają niebezpieczeństwa.
W normalnych warunkach prowadzenia procesów nie występuje do atmosfery emisja gazów utleniających.
W przypadku rozszczelnień i przecieków na połączeniach kołnierzowych, zaworach i armaturze lub niekontrolowanym uwolnieniu cieczy kriogenicznej mogą tworzyć się chmury kriogeniczne, które mogą doprowadzić do uszczerbku na zdrowiu pracowników w postaci odmrożeń oraz sparaliżowania ruchu pieszego i kołowego na terenie zakładu i na drogach poza jego terenem.
W związku z powyższym instalacje Oddziału Linde Gaz w Warszawie poddano analizie ryzyka wystąpienia poważnej awarii.
Przeprowadzono identyfikację zagrożeń uwzględniającą zagrożenia wewnętrzne w instalacjach oraz zewnętrzne związane z sąsiedztwem instalacji mających wpływ na wystąpienie efektu domina jak również analizę danych historycznych nt. awarii z takimi samymi substancjami w podobnych procesach. Na tej podstawie wytypowano potencjalne scenariusze awaryjne:
Rozszczelnienie połączenia kołnierzowego przy króćcu zbiornika magazynowego z tlenem
Z przeprowadzonej analizy zagrożeń i oceny ryzyka procesowego wynika, że zastosowane na terenie Oddziału Linde Gaz w Warszawie techniczne i organizacyjne środki bezpieczeństwa umożliwiają skuteczne zapobieganie zdarzeniom awaryjnym (uwolnieniom substancji niebezpiecznych do otoczenia) a w przypadku ewentualnego uwolnienia, nie będą miały wpływu na ludność i obszary zamieszkałe.
VI. Opis zastosowanych środków bezpieczeństwa, które zostaną podjęte w przypadku wystąpienia awarii
Bezpieczeństwo funkcjonowania instalacji Oddziału Linde Gaz w Warszawie oraz szybką interwencję w przypadku wystąpienia awarii zapewniają następujące środki bezpieczeństwa wymienione w tabelach poniżej.
Lp. | Nazwa | Lokalizacja | Charakterystyka |
---|---|---|---|
1 | Dokumentacja projektowa wykonana zgodnie z zasadami zarządzania projektem | n/d | n/d |
2 | Nadzór operatorski (na poziomie sterowni oraz obchody instalacji) | Cała instalacja | Wykwalifikowana załoga obsługująca systemy i instalacje zakładu |
3 | System pomiarów i automatyki | Cała instalacja | Komputerowy systemy sterowania i automatyki. Pomiary temperatury, ciśnienia oraz składu w aparatach i rurociągach – monitoring technologiczny. Pomiary ilości produktów w zbiornikach. Zawory bezpieczeństwa zlokalizowane w różnych częściach instalacji. |
4 | Organizacja ruchu na terenie zakładu | Cała instalacja | Oznakowanie pionowe i poziome dróg wewnętrznych-ogranicza możliwość wystąpienia kolizji, zapobiega wjazdowi nieuprawnionych pojazdów na teren zakładu. Ograniczenie prędkości. Wyznaczone i oznakowane miejsca postojowe. |
5 | Zabezpieczenia antykorozyjne | Zbiorniki magazynowe, rurociągi technologiczne, aparaty procesowe. | Wykonanie zbiorników i rurociągów z użyciem materiałów odpornych na korozję, wewnątrz zbiorników powłoka antykorozyjna |
6 | Izolacja termiczna | Zbiorniki magazynowe | Wyposażenie zbiorników magazynowych w izolację termiczną, zapewniającą utrzymanie właściwej temperatury. System monitoringu stężenia tlenu z sygnalizacją optyczno-akustyczną sygnalizującą podwyższone lub obniżone stężenie tlenu w powietrzu. |
7 | Uziemienie instalacji i wyrównywanie potencjałów | Instalacja technologiczna, (zbiorniki magazynowe, rurociągi, aparaty procesowe) | Uziemienie instalacji (system uziemiania) |
8 | Instalacja odgromowa | Instalacja technologiczna, zbiorniki magazynowe | Ochrona instalacji technologicznej przed wyładowaniami atmosferycznymi. |
9 | Ograniczenie dostępu do zakładu osobom postronnym | Cały zakład | Lokalizacja zakładu w strefie wewnętrznej Huty ArcelorMittal Warszawa – kontrola przepływu osób i pojazdów |
10 | Całodobowa ochrona zakładu | Cały zakład | Zakład jest chroniony przez pracowników ochrony Huty ArcelorMittal Warszawa. Teren zakładu jest ogrodzony i monitorowany. Dostęp do niego mają jedynie osoby uprawnione. |
11 | Nadzór techniczny UDT | Zbiorniki i instalacje zakładu | Specjaliści Urzędu Dozoru Technicznego dokonują okresowych kontroli aparatów i urządzeń na terenie zakładu. |
12 | Nadzór techniczny TDT | Środki transportu | Specjaliści Transportowego Dozoru Technicznego dokonują okresowych kontroli naczep/autocystern. |
13 | Systemy proceduralne awaryjnego zatrzymania instalacji | Cała instalacja | Służące do zatrzymania pracy urządzeń technologicznych w sytuacjach awaryjnych zgodnie z zasadami bezpieczeństwa. |
14 | Kontrola jakościowa produktów | Instalacje produkcyjne | Zapewnienie właściwej kontroli składu produktów (wykrywanie i eliminowanie zanieczyszczeń) |
15 | Zrzut gazów | Zbiorników zrzutowy gazów | Możliwość zrzutu gazów do atmosfery w przypadku nie spełnienia norm jakościowych (np. występowanie zanieczyszczeń). |
16 | Tace ociekowe | Pompownia | Zapobiegają powstawaniu rozlewisk w pompowni |
Lp. | Nazwa | Lokalizacja | Charakterystyka |
---|---|---|---|
1 | Szczelne tace betonowe | Maszynownia, Kotłownia, Pompownia | Wielowarstwowe tace betonowe z odprowadzeniem wycieków do separatorów lub neutralizatorów |
2 | Zawory bezpieczeństwa | Rurociągi technologiczne, zbiorniki magazynowe | Zapobiegające potencjalnemu zniszczeniu aparatury i zbiorników wskutek nadciśnienia i uwolnieniu substancji do otoczenia. |
3 | Zawory odcinające | Rurociąg do Huty | W przypadku spadku ciśnienia w rurociągu od strony Huty (w przypadku rozszczelnienia lub braku aktualnego zapotrzebowania) następuje automatyczne odcięcie dopływu tlenu. |
4 | Przyciski wyłączenia awaryjnego | Urządzenia technologiczne | Służące do zatrzymania pracy urządzeń technologicznych w sytuacjach awaryjnych. |
5 | System kamer monitorujących | Teren zakładu | Zapewniający stały nadzór wizualny, informujący o wystąpieniu przyczyn źródłowych, powodujących rozszczelnienia, zapobiegający eskalacji zagrożenia. |
6 | Zdublowane kotły w kotłowni | Kotłownia | Zapewniający awaryjne źródło zasilania dla instalacji zakładu |
7 | Wewnętrzny system łączności i alarmowania:
|
Cały zakład | System komunikacji wewnętrznej zapewniający łatwą i szybką łączność pomiędzy pracownikami na określonych stanowiskach pracy. Powiadamianie ochrony Huty. |
8 | Sieć hydrantowa | Teren zakładu | Sieć hydrantów podłączonych do zakładowej (Huta Warszawa) sieci wody ppoż. zasilanych z miejskiej sieci wodociągowej |
9 | Drogi pożarowe | Teren zakładu | Utwardzone, wyznaczone i oznakowane drogi pożarowe. Swobodny dojazd dla jednostek bojowych straży pożarnej. |
10 | Podręczny sprzęt gaśniczy | Teren zakładu | Podręczny sprzęt gaśniczy na stanowiskach technologicznych i biurowych. Prysznice bezpieczeństwa zamontowane na stanowiskach do tankowania. |
11 | Ograniczenie materiałów palnych | Teren zakładu w okolicy zbiorników magazynowych i stanowisk napełniania | Wysypanie powierzchni ziemi żwirkiem, przestrzeganie zakazu składowania innych materiałów palnych |
12 | Obudowa stanowisk zaworów | Stacja zaworów – część tlenowa | Zapewnia bezpieczeństwo sąsiednim węzłom technologicznym w przypadku rozszczelnień i pożarów |
13 | Separatory | Kotłownia, maszynownia | Oczyszczanie wód zanieczyszczonych węglowodorami |
14 | Neutralizator | Akumulatorownia | Neutralizacja rozlanego kwasu |
15 | Tace ociekowe | Pompownia | Zapobiegają powstawaniu rozlewisk substancji chemicznych w pompowni |
Lp. | Nazwa | Lokalizacja | Charakterystyka |
---|---|---|---|
1 | Automatyczna detekcja pożaru | Sterownia, Maszynownia, Budynek wielofunkcyjny | Zapewnia możliwość szybkiego zaalarmowania służb ochrony |
2 | Wewnętrzny system łączności i alarmowania:
|
Cały zakład | System komunikacji wewnętrznej zapewniający łatwą i szybką łączność pomiędzy pracownikami na określonych stanowiskach pracy. Powiadamianie ochrony oraz służb ratowniczych o wystąpieniu awarii lub pożaru |
3 | Ręczne ostrzegacze pożarowe (ROP), podłączone do centralki alarmowej w Zakładzie (bez monitoringu do PSP). | Teren zakładu | Zlokalizowane w miejscach istotnych z punktu widzenia bezpieczeństwa. Zapewniają skrócenie czasu alarmowania jednostek ochrony przeciwpożarowej. |
4 | Sieć hydrantowa | Teren zakładu | Gaszenie pożarów i ochrona obiektów przed promieniowaniem cieplnym. |
5 | Podręczny sprzęt gaśniczy | Teren zakładu | Podręczny sprzęt gaśniczy na stanowiskach technologicznych i biurowych. Prysznice bezpieczeństwa zamontowane na stanowiskach do tankowania. |
6 | Sorbenty | Maszynownia, Pompownia | Zbieranie rozlanych substancji ropopochodnych i dodatków do wody. |
7 | Spadek terenu | Teren zakładu w okolicy zbiorników magazynowych i instalacji technologicznych | Zapewnienie, w przypadku rozszczelnień zbiorników, rurociągów lub aparatów, gromadzenie uwolnionych substancji w obrębie zakładu. |
8 | Szczelna i skanalizowana powierzchnia dróg i placów | Teren zakładu | Zebranie i odprowadzenie wód pogaśniczych do sieci kanalizacji Zakładu i dalej do kanalizacji Huty i kanalizacji miejskiej, na oczyszczalnię ścieków Czajka. |
Organizacyjne systemy zabezpieczeń
Organizacyjne środki zapobiegania awariom wynikają z polityki firmy, zarządzeń i procedur funkcjonujących w ramach Zintegrowanego Systemu Zarządzania w Linde Gaz Polska Sp. z o.o. Dzięki Zintegrowanemu Systemowi Zarządzania (ZSZ) pracownicy zakładu świadomi są swoich ról w osiąganiu celów jakościowych, środowiskowych i bezpieczeństwa oraz realizują swoje zadania zgodnie zobowiązującymi procedurami, zarządzeniami, instrukcjami i innymi wewnętrznymi uregulowaniami. Eksploatacja instalacji jest prowadzona przez wykwalifikowany, doświadczony personel. W zakładzie prowadzone są szkolenia pracowników w zakresie przeciwdziałania możliwości wystąpienia poważnych awarii przemysłowych.
Eksploatacja instalacji jest prowadzona zgodnie z procedurami, a w szczególności:
- Dopuszczanie do prac pracowników posiadających świadectwa kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku dozoru lub odpowiednio eksploatacji oraz przeszkolonych pod względem bhp i ppoż.
- Przystępowanie do pracy w należytym stanie psycho-fizycznym.
- Wykonywanie prac niebezpiecznych na podstawie pisemnych poleceń w oparciu o instrukcje wykonania robót i zabezpieczeń obiektu.
- Wykonywanie prac niebezpiecznych, przez co najmniej dwie osoby o dobrej sprawności psychofizycznej.
- Postępowanie zgodnie z instrukcjami stanowiskowymi i obsługi oraz DTR.
- Wykluczenie możliwości stosowania telefonów komórkowych i urządzeń mogących zainicjować powstanie iskry w strefach zagrożenia wybuchem.
- Zakaz używania ognia na terenie zakładu.
- Przestrzeganie zakazów i nakazów obowiązujących w wyznaczonych strefach zagrożenia wybuchem.
- Sprawdzenie istnienia gazu w atmosferze miejsca pracy przed rozpoczęciem, w trakcie i po zakończeniu prac niebezpiecznych.
- Ścisłe wykonywanie poleceń przełożonego w czasie wykonywania pracy.
- Właściwa koncentracja uwagi na wykonywanych czynnościach podczas wykonywania pracy.
- Znajomość instrukcji obsługi maszyn, sprzętu, urządzeń i narzędzi.
- Znajomość zasad postępowania w momencie zauważonych incydentów.
- Znajomość procedur i instrukcji Zintegrowanego Systemu Zarządzania.
- Aktywna rola pracowników sprowadza się do konsekwentnej dbałości o bezpieczeństwo w miejscu pracy i nadzorowanie sprawności urządzeń i używanego sprzętu, a także przestrzeganie i stosowanie się do przepisów bhp i ppoż.
- Okresowo organizowane są szkolenia i ćwiczenia również z udziałem służb ratowniczych pod katem prawidłowego zachowaniu się obsługi podczas ewentualnej awarii i podejmowaniu pierwszych działań zapobiegawczych mających na celu ograniczenie zasięgu jej i rozprzestrzeniania się.
Informacja dotycząca sposobów ostrzegania i postępowania społeczeństwa w przypadku wystąpienia awarii
W przypadku wystąpienia awarii, pożaru, wybuchu lub innego miejscowego zagrożenia, jeśli ich skutki obejmują swym zasięgiem teren Oddziału Linde Gaz w Warszawie lub/i tereny znajdujące się poza terenem zakładu, ogłasza się alarm.
Ogłoszenie alarmu o awarii na terenie zakładu odbywa się przy użyciu:
- syreny alarmowej,
- łączności telefonicznej przewodowej i bezprzewodowej,
- głosu – bezpośrednie przekazanie informacji o zagrożeniu.
Przyjęto dwustopniowy sposób alarmowania. System w pierwszej kolejności sygnalizuje alarm I stopnia, a następnie pełny alarm pożarowy (II stopnia).
Po wywołaniu alarmu I stopnia (budynek sterowni, budynek maszynowni, budynek wielofunkcyjny, stanowisko do tankowania tlenu) nastąpi:
- Start sygnalizacji - powiadomienie obsługi – brzęczyk w CSP,
- rozpoczęcie odliczanie czasu na weryfikację.
Po wywołaniu alarmu II stopnia następuje:
- włączenie sygnalizatora akustycznego przy wieży rektyfikacyjnej, zbiorniku magazynowym azotu, wejściu do pompowni oraz korytarzu przy pomieszczeniu socjalnym
Alarm I stopnia jest stanem, sygnalizowanym przez centralę systemu sygnalizacji pożaru (SSP) wtedy, gdy przy odczycie informacji z czujki zostanie przekroczony poziom alarmu. Alarm I stopnia sygnalizowany jest poprzez załączenie sygnału dźwiękowego w centrali SSP (buczek). Powiadomienie przesyłane jest SMS-em do Kierownika Zakładu i Ochrony Huty ArcelorMittal.
Alarm II stopnia wystąpi w momencie wciśnięcia przycisku ROP lub po przekroczeniu czasu wymaganego na weryfikację alarmu I stopnia. Powiadomienie przesyłane jest SMS-em do Kierownika Zakładu i Ochrony Huty ArcelorMittal.
Pełny alarm pożarowy II stopnia spowoduje uruchomienie sygnalizacji akustycznej.
Zachowanie się po wystąpieniu awarii – szczegółowe instrukcje dla społeczeństwa, pracowników sąsiednich przedsiębiorstw i innych osób znajdujących się w rejonie zagrożenia, określi Kierujący Działaniem Ratowniczym. Ogólne wytyczne zamieszczono poniżej.
Po usłyszeniu sygnału o awarii na terenie Oddziału Linde Gaz zleca się wszystkim osobom przebywającym w sąsiedztwie miejsca awarii zastosowanie się do niżej podanych wskazówek:
- Zachować spokój, przeciwdziałać panice i lękowi;
- Nie zbliżać się do strefy zagrożenia;
- Nie wchodzić w obszar silnego zadymienia lub oparów substancji niebezpiecznej;
- Oddalić się od emisji substancji niebezpiecznych w kierunku prostopadłym do kierunku wiatru;
- Nie utrudniać służbom ratowniczym dojazdu do Oddziału Linde Gaz w Warszawie;
- Przebywając w terenie otwartym:
- opuścić jak najszybciej zagrożony teren oddalając się w kierunku prostopadłym do kierunku wiatru;
- Przebywając w pomieszczeniach:
- pozamykać i uszczelnić drzwi, okna i otwory wentylacyjne (używając taśmy klejącej, mokrych ręczników lub prześcieradeł);
- wyłączyć urządzenia wentylacyjne;
- oddychać przez maseczkę wykonaną ze zwilżonej gazy, waty, ręcznika itp.;
- włączyć radio lub telewizor na pasmo stacji lokalnej i stosować się ściśle do przekazywanych poleceń i instrukcji;
- słuchać ogłoszeń przekazywanych przez głośniki samochodowe służb ratowniczych;
- nie palić papierosów, wygasić wszystkie źródła ognia;
- nie jeść żywności i nie pić płynów, które mogły ulec skażeniu;
- czekać na odwołanie alarmu o zagrożeniach;
- W przypadku znajdowania się w samochodzie, w strefie intensywnego zadymienia - zamknąć okna i wyłączyć wentylację, a jeśli widoczność na to pozwala opuścić rejon zadymienia możliwie najkrótszą drogą;
- Należy zaopiekować się dziećmi, osobami starszymi i niepełnosprawnymi;
- W przypadku ewakuacji zabrać najpotrzebniejsze rzeczy;
- Stosować się do poleceń wydawanych przez Kierującego Działaniem Ratowniczym.
Niniejsza informacja jest zgodna ze stanem faktycznym i zostanie zaktualizowana w przypadku wprowadzenia zmian w działalności Zakładu.
Masz pytanie dotyczące bezpieczeństwa?
Skontaktuj się z naszymi ekspertami aby dowiedzieć się więcej
Wyślij do nas e-mail